在广电宽带网络施工中，光纤熔接是保障信号传输质量的核心技术。这项看似复杂的操作其实只要掌握要领，普通技术人员也能高效完成。本文将用通俗易懂的方式，拆解每个操作环节的要点。
一、工具准备
施工前需备齐以下工具：光纤熔接机、米勒钳、光纤切割刀、热缩套管、酒精棉和接续盒。特别要注意检查熔接机的电极棒是否清洁，V型槽内有无残留碎屑，这些都会直接影响熔接质量^[2][8]^。
| 工具名称 | 用途说明 |
|---|---|
| 光纤剥线钳 | 精准剥除光纤涂覆层，避免损伤纤芯 |
| 切割刀 | 制作平整的光纤端面，要求切口角度≤0.5° |
| 热风枪 | 收缩热缩套管，需控制温度在120-150℃ |
二、光缆处理
1. 外层剥离
用开缆刀环形切割光缆外皮约1米，注意控制力度避免伤及内部束管。见到金属加强芯后，沿光缆纵向往返切割3次，像剥香蕉皮般褪除外护套^[3][7]^。
2. 固定操作
将处理好的光缆穿入接续盒，用固定夹锁紧加强芯。这里有个诀窍：加强芯预留长度要比接续盒固定端短2cm，这样既保证固定牢靠，又避免应力过大^[2][7]^。
三、光纤端面处理
1. 涂覆层剥离
采用"平、稳、快"三字诀：左手水平持纤，米勒钳与光纤呈90°，快速推剥4cm涂层。完成后用酒精棉呈V型包裹光纤，单向擦拭3次去除油脂^[4][6]^。
2. 精密切割
将清洁后的光纤放入切割刀导向槽，前端对准12-16mm刻度。下压切刀时保持匀速，听到"咔嗒"声立即停止。合格端面应平整如镜，倾斜角不超过1°^[3][8]^。
四、熔接操作
将切割好的两根光纤放入熔接机夹具，确保端面位于V型槽中央。盖好防风罩后启动自动熔接程序，此时要注意观察屏幕显示：
- 对准偏差需≤0.05μm
- 熔接损耗应＜0.02dB
熔接完成后轻轻取出光纤，立即套上热缩套管。使用加热器时注意温度控制，加热时间通常为30-45秒^[6][8]^。
五、盘纤与封装
按接续盒内引导槽盘绕光纤，遵循"大圈优先"原则：先盘绕主干光纤，再处理分支。弯曲半径要＞4cm，避免出现直角弯折。最后用防水胶带密封接头盒，盒体螺丝需对角线顺序拧紧^[2][7]^。
六、质量检测
使用OTDR测试仪检测两点：
- 整段链路损耗值＜设计标准
- 熔接点反射峰＜-50dB
测试数据要记录在施工日志，包括测试时间、温度、湿度等信息。发现损耗超标时，需重新检查端面质量或熔接参数^[2][4]^。
七、注意事项
- 施工全程佩戴防静电手环
- 切割刀每完成20次操作需清洁V型槽
- 不同批次光纤需做折射率匹配测试
- 雨天作业要提前做好接续盒防水
